咱們曉得導(dǎo)熱油泵是離心式泵，運(yùn)送高溫導(dǎo)熱油，電機(jī)發(fā)熱、跳閘發(fā)作時(shí)要查看原因。一般有以下五種狀況:油泵選型不對，泵的實(shí)際使用揚(yáng)程低于額定值。可以，替換泵、替換大電機(jī)，電機(jī)達(dá)不到額定功率；要替換電機(jī)。接線疑問，三相接線裝頭螺栓松動及接錯(cuò)線路；應(yīng)查看導(dǎo)熱油泵電氣箱內(nèi)的各部線路是不是有接錯(cuò)及擰緊裝頭螺栓。熱繼電器質(zhì)量差；替換熱繼電器。導(dǎo)熱油泵內(nèi)有雜物，滾動不靈敏，加劇電機(jī)負(fù)荷；泵內(nèi)雜物，調(diào)正同軸度偏差。

　　一、簡述導(dǎo)致導(dǎo)熱油泵出現(xiàn)故障的八大原因：

　　1、由于過濾缸堵塞、管線進(jìn)氣等原因造成抽空及空轉(zhuǎn)。

　　2、泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計(jì)制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運(yùn)行時(shí)間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。

　　3、電機(jī)效率在運(yùn)用中基本保持不變。因此選擇一臺電機(jī)至關(guān)重要。

　　4、泵本身效率是根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。

　　5、油力損失包括油力摩擦和局部阻力損失。泵運(yùn)行時(shí)間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，油力損失增大，油力效率降低。

　　6、泵啟動前，員工不注重啟動前的準(zhǔn)備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。

　　7、機(jī)械效率的影響主要與設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期管理影響較小。

　　8、運(yùn)行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。

　　二、導(dǎo)熱油泵噪音大有哪些原因？

　　1、導(dǎo)熱油泵吸水時(shí)未打開導(dǎo)熱油泵出口閥門和排氣閥讓空氣排除，導(dǎo)致導(dǎo)熱油泵產(chǎn)生嚴(yán)重的氣蝕現(xiàn)象，所以導(dǎo)熱油泵就會出現(xiàn)導(dǎo)熱油泵噪音大，導(dǎo)熱油泵振動大的現(xiàn)象，解決辦法打開排氣閥與出口閥門排除管道和泵體里面的空氣。

　　2、軸承、聯(lián)軸器損壞機(jī)械原因使泵振動產(chǎn)生噪音，解決辦法更換新的軸承及聯(lián)軸器。

　　3、導(dǎo)熱油泵基礎(chǔ)安裝不夠平整或者基礎(chǔ)不夠牢固，有的用戶圖方便，導(dǎo)熱油泵出廠地腳基礎(chǔ)是固定在木條上面，就將其木箱拆掉后連同木條直接放在地面就使用，這樣是不正確的安裝方法，解決辦法基礎(chǔ)應(yīng)該平穩(wěn)隔震墊應(yīng)該墊好。

　　4、導(dǎo)熱油泵安裝時(shí)出口管道靠泵體來支撐，這樣也是錯(cuò)誤的不然出口管道整個(gè)重量壓到泵體一段導(dǎo)致泵體失去平衡重心也會產(chǎn)生導(dǎo)熱油泵噪音大，導(dǎo)熱油泵振動大的現(xiàn)象，解決辦法管道應(yīng)該考其他物體支撐比如墻、支架等。

　　各企業(yè)對導(dǎo)熱油泵實(shí)行預(yù)防性維修策略。合理確定導(dǎo)熱油泵的密封檢修和更新周期。泵檢修時(shí)對密封、軸承質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn);軸承裝拆使用工具，嚴(yán)禁直接敲擊。在泵檢修過程中，明確要求對沖洗油管線和泵水夾套進(jìn)行清洗，以密封沖洗、冷卻系統(tǒng)的。導(dǎo)熱油泵檢修完成后，試運(yùn)行期間，泵軸承箱振動值達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，平穩(wěn)運(yùn)行四周對檢修項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收?，F(xiàn)場工藝管理和操作人員要嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按照工藝卡片認(rèn)真操作。平穩(wěn)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，避免油泵發(fā)生汽蝕和抽空現(xiàn)象。對長期低流量運(yùn)行的泵，應(yīng)采取切削葉輪等措施進(jìn)行整改，避免用泵出口閥進(jìn)行節(jié)流。導(dǎo)熱油泵在切換過程中要做好措施，嚴(yán)格按照泵的切換步驟進(jìn)行操作，預(yù)熱速度不得超過50℃/小時(shí)，每半小時(shí)盤車180度，防止密封在短時(shí)間內(nèi)因溫升過大引起泄漏。